Företagsprofil
Företagets produktionsområde täcker en yta på 40 000 kvadratmeter och består av åtta verkstäder enligt produktionsprocesser, inklusive krossverkstad, batchverkstad, formverkstad, limningsverkstad, torkverkstad, motståndsjusteringsverkstad, färdigproduktverkstad och underhållsverkstad.
Vi har stor-utrustning som blandare, krossar, hydraulpressar, sintringsugnar, skärmaskiner, formningsmaskiner, dockningsmaskiner och diverse test- och inspektionsutrustning. Dessa hårdvaruanläggningar ger garantier för företagets automatisering och storskalig-produktion.
Under många år har företaget engagerat sig i forskning och utveckling av hög-temperaturvärmematerialteknik och relaterade områden, kontinuerligt förbättra produktkvaliteten, samla rik tillverkningserfarenhet, besitta stark teknisk styrka, avancerad processutrustning, komplett kvalitetssäkringssystem och vetenskapligt ledningsläge, tillhandahålla hög-kvalitetsprodukter och perfekta tjänster för inhemska och utländska kunder.
Varför välja oss
Vår fabrik
Företagets produktionsområde täcker en yta på 40 000 kvadratmeter och består av åtta verkstäder enligt produktionsprocesser, inklusive krossverkstad, batchverkstad, formverkstad, limningsverkstad, torkverkstad, motståndsjusteringsverkstad, färdigproduktverkstad och underhållsverkstad.
Produktionsutrustning
Vi har stor-utrustning som blandare, krossar, hydraulpressar, sintringsugnar, skärmaskiner, formningsmaskiner, dockningsmaskiner och diverse test- och inspektionsutrustning. Dessa hårdvaruanläggningar ger garantier för företagets automatisering och storskalig-produktion.
Rik tillverkningserfarenhet
Under många år har företaget engagerat sig i forskning och utveckling av hög-temperaturvärmematerialteknik och relaterade områden, kontinuerligt förbättra produktkvaliteten, samla rik tillverkningserfarenhet, besitta stark teknisk styrka, avancerad processutrustning, komplett kvalitetssäkringssystem och vetenskapligt ledningsläge, tillhandahålla hög-kvalitetsprodukter och perfekta tjänster för inhemska och utländska kunder.
Produktionsmarknad
Produkterna exporteras till olika delar av landet och exporteras till mer än tio länder och regioner som Sydkorea, Japan, Thailand, Indien, etc., och har djupt förtroende hos kunderna. För närvarande har företagets olika produkter klarat ISO9001 internationella kvalitetssystemet certifiering.
Kiselkarbidvals är en cylindrisk stav-formad produkt gjord av kiselkarbidmaterial, huvudsakligen som används i produktionslinjer för industriella ugnar, hög-temperaturugnar, glas, keramik och andra industrier, som spelar rollen som att bära, leda värme och stödjande material.
Kiselkarbidrulle har hög slitstyrka, kiselkarbidrullar kan bibehålla stabil prestanda under lång tid, minska utbytesfrekvensen och sänka produktionskostnaderna.
Vad är Silicon Carbide Roller
Kiselkarbidvals är ett viktigt industrimaterial, huvudsakligen tillverkat av kiselkarbid, med hög hårdhet, styrka, slitstyrka och korrosionsbeständighet. Det används ofta inom olika områden som keramik, glas, metallurgi och kemiteknik. Närmare bestämt, i tillverkningsprocessen av keramik och glas, kan kiselkarbidvalsar motstå miljöer med hög temperatur och högt tryck, vilket säkerställer smidig produktion.
Samtidigt, på grund av dess höga slitstyrka, kan kiselkarbidvalsar bibehålla stabila prestanda under lång tid, minska utbytesfrekvensen och sänka produktionskostnaderna. Dessutom har kiselkarbidvalsar också god kemisk stabilitet, vilket kan motstå erosion av frätande ämnen som syra och alkali och förlänga deras livslängd. Dessa utmärkta egenskaper gör valsar av kiselkarbid till en oumbärlig nyckelkomponent inom industriområdet.
Fördelar med Silicon Carbide Roller
Hög temperaturbeständighet
Silikonkarbidrullar tål extremt höga temperaturer, vilket gör dem idealiska för användning i industrier som glastillverkning, keramik och halvledarproduktion. Den maximala driftstemperaturen för kiselkarbid kan nå upp till 970 k (1286,33 grader f).
Utmärkt värmeledningsförmåga
Kiselkarbidens värmeledningsförmåga sträcker sig från 3,8 till 20,7 w/mK Denna höga värmeledningsförmåga gör det möjligt för dessa rullar att snabbt avleda värme, vilket minskar risken för värmeskador och säkerställer en jämnare uppvärmning över ytan av materialet som bearbetas.
Överlägsen slitstyrka
Kiselkarbid är mycket motståndskraftig mot slitage, vilket är en kritisk egenskap i industrier där rullar utsätts för konstant användning och hög mekanisk belastning. Denna slitstyrka bidrar till den långa livslängden för kiselkarbidvalsar, vilket kan resultera i kostnadsbesparingar över tid.
Hög hårdhet
Hårdheten hos kiselkarbid varierar från 600 till 3800 mpa, vilket är mycket högre än de flesta metaller. Denna hårdhet bidrar till slitstyrkan och hållbarheten hos kiselkarbidvalsar.
Dimensionell stabilitet
Silikonkarbidvalsar uppvisar överlägsen dimensionsstabilitet och bibehåller sin form och storlek även under höga temperaturer och tryck. Detta säkerställer konsekvent prestanda och kvalitet i tillverkningsprocesser.
Låg termisk expansion
Kiselkarbid har en relativt låg termisk expansionskoefficient (7.9-11 10^-6/k), vilket innebär att den inte expanderar eller drar ihop sig mycket med temperaturförändringar. Denna stabilitet är avgörande i högtemperaturapplikationer och hjälper till att bibehålla integriteten hos välten och de material som bearbetas.
Introduktion till grunderna för kiselkarbidvalsar
Minimistandarden för rullarnas rakhet är<=0.8‰. Each roller straightness needs to be laser tested before leaving the factory, and the test data will be provided to customers. Each roller needs to be tested by a 70Mpa standard bending strength testing machine to ensure the reliability of each roller.
Silikonkarbidvalsar kan tillhandahålla tekniskt överlägsna och kostnadseffektiva lösningar i tuffa ugnar med-hög temperatur. Jämfört med traditionell reaktionssintrad kiselkarbid (SiSiC), omkristalliserad kiselkarbid (R-SiC) och nitridbunden kiselkarbid (N-SiC), kan de bära högre belastningar vid högre temperatur under längre tid, därför kan enhetsugnens produktivitet ökas.
Den utmärkta kemiska beständigheten hos kiselkarbidvalsar gör att den kan arbeta under lång tid i starkt korrosiva atmosfärer och joniska miljöer, och har en längre livslängd. Den starka oxidationsbeständigheten hos kiselkarbidvalsar gör att den kan arbeta stabilt under lång tid även i en oxiderande atmosfär, och har en längre livslängd.
I vissa applikationer, även om användaren bara väljer kiselkarbidvalsar i högtemperaturzonen, eftersom storleken på rullarna minskar, är storleken på motsvarande ugnslager och andra tillbehör mindre för att minska kostnaden, och i lågtemperaturzonen kan samma storlek SiSiC-rullar eller värmebeständiga legeringar användas för att spara mycket kostnader för att spara mycket.
Kiselkarbidvalsar, även kända som SISIC-rullar, används ofta i olika industrier på grund av deras exceptionella egenskaper. Dessa rullar är gjorda av kiselkarbidkeramik, ett material känt för sin höga hållfasthet, utmärkta värmeledningsförmåga och motståndskraft mot slitage och korrosion. Låt oss utforska de olika användningsområdena för kiselkarbidvalsar i olika applikationer.
Rullugnar inom den keramiska industrin
Silikonkarbidvalsar används i stor utsträckning i rullugnar för bränning av keramiska produkter. Dessa rullar tål höga temperaturer och ger utmärkt motståndskraft mot värmechock. De säkerställer jämn och kontinuerlig rörelse av keramiska produkter genom ugnen, vilket resulterar i jämn värmefördelning och konsekvent bränning.
Glastillverkning
Silikonkarbidvalsar kan användas i glastillverkningsprocesser. De används i glashärdningsugnar, glödgningsugnar och annan uppvärmningsutrustning. Valsarnas höga temperaturbeständighet och låga termiska expansionskoefficient gör dem idealiska för dessa applikationer, vilket säkerställer exakt och kontrollerad glasbearbetning.
Värmebehandling av metall
Kiselkarbidvalsar används också i metallvärmebehandlingsprocesser såsom glödgning, härdning och sintring. Dessa rullar tål extrema temperaturer och ger utmärkt dimensionsstabilitet. De säkerställer enhetlig uppvärmning och kylning av metalldelar, vilket resulterar i förbättrade mekaniska egenskaper och minskad distorsion.
Halvledarindustrin
Kiselkarbidvalsar används i halvledarindustrin för olika tillämpningar. De används i diffusionsugnar, oxidationsugnar och andra hög-temperaturprocesser. Rullarnas höga renhet och kemiska tröghet gör dem lämpliga för hantering av halvledarwafers utan att förorena dem.
Andra industriella tillämpningar
Silikonkarbidvalsar kan användas i flera andra industriella tillämpningar. De används i rullhärdsugnar, pulvermetallurgiska processer och ugnar för tillverkning av avancerad keramik. Rullarnas exceptionella mekaniska egenskaper och motståndskraft mot kemiska angrepp gör att de kan motstå tuffa driftsförhållanden i dessa applikationer.
Silikonkarbidvalsar har olika användningsområden inom flera industrier. Deras exceptionella egenskaper, inklusive hög hållfasthet, värmeledningsförmåga och motståndskraft mot slitage och korrosion, gör dem lämpliga för olika applikationer. Från keramik- och glastillverkning till metallvärmebehandling och halvledarprocesser spelar dessa rullar en avgörande roll för att säkerställa effektiva och exakta operationer. Den fortsatta utvecklingen och användningen av kiselkarbidvalsar bidrar till framsteg inom olika branscher.
Tillverkningsprocess för kiselkarbidrullar
Tillverkningen av SiC-valsar innefattar vanligtvis tre huvudsteg:
Pulverproduktion
Processen börjar med produktionen av kiselkarbidpulver med hög-renhet, som ofta är en kombination av kisel och kolprekursorer. Dessa prekursorer genomgår en serie kemiska reaktioner för att bilda fina SiC-partiklar.
Formning
SiC-pulvret blandas sedan med bindemedel och pressas till önskad form med olika tekniker, såsom torrpressning eller isostatisk pressning. Detta bildar en grön kropp, som är en kompakterad, osintrad produkt.
Sintring
Den gröna kroppen värms upp till höga temperaturer i en kontrollerad atmosfär, vilket gör att SiC-partiklarna binder samman och bildar en tät, stark struktur. Denna process, känd som sintring, resulterar i den slutliga kiselkarbidvalsen.
Hur man förvarar kiselkarbidvals
Kiselkarbidvals som ett viktigt råmaterial för produktion, många kunder i köp av kiselkarbidvals när priset på kiselkarbidvals kommer att vara lågt när ett stort antal lager, för att använda, ett sådant tillvägagångssätt är bättre, inte bara för att minska produktionskostnaderna kan också undvika marknadsrisker, men efter köpet av ett stort antal kiselkarbidvalsar, även om kiselkarbidrullen är mycket viktig, är kiselkarbidrullen mycket viktig, rullen har inte en hållbarhetstid kan lagras under lång tid, men om lagringsmetoden inte är lämplig kommer kvaliteten på kiselkarbidvalsen att påverkas om den förvaras felaktigt.
Ordnad förvaring, samma batchnummer så långt som möjligt i rader, för att undvika misstag i processen att ta material. Kiselkarbidvalsmikropulver har en stark fuktabsorption, försök att undvika att ta bort den fuktsäkra filmlagringen; detta kan undvika agglomerering av fukt, förkorta torktiden.
Så långt det är möjligt att använda principen om först-in först-material, för att undvika att råmaterial klumpar sig på grund av för lång lagringstid. Om det ultra-fina kiselkarbidvalspulvret i transit går sönder förpackningar, försök att förvara separat för att undvika dammförorening. Det rekommenderas att lagret så långt som möjligt stängs, förvaras separat, och uppmärksamma fukt, vind och regn.
Vad ska vi vara uppmärksamma på när vi installerar och byter kiselkarbidrulle
Kiselkarbidvalsar har fördelarna med liten hög-temperaturdeformation, snabb uppvärmning etc. Och som elektriska värmeelement är kiselkarbidvalsar lättare att installera och underhålla än andra, som är bekväma, säkra och pålitliga.
Kiselkarbidvalsar används ofta i hög-temperaturfält som elektronik, magnetiska material, pulvermetallurgi, keramik, glas, halvledare, analytiska tester, vetenskaplig forskning etc., och har blivit elektriska värmeelement för tunnelugnar, rullugnar, glasugnar, vakuumugnar, olika smältugnar och smältugnar. uppvärmningsutrustning.
Installationen och underhållet av kiselkarbidrullar är relativt bekväma, men det finns också några operationer som måste uppmärksammas under installations- och användningsprocessen: När du installerar kiselkarbidrullar bör båda ändarna täckas med hylsor gjorda av isoleringsbomull för att separera kiselkarbidvalsarna och elektrodstenarna, annars kommer kiselkarbidvalsarna att vara de fasta elektrodvalsarna av kiselkarbidglaset.
Hylsans värmebeständighetstemperatur måste anpassas till matningskanalens temperatur. Om värmebeständighetstemperaturen är för låg kommer hylsan att smälta och korrodera kiselkarbidvalsen efter smältning, och den kommer också att fastna i stången, vilket gör det svårt att byta ut kiselkarbidvalsen.
Stånghålet måste vara rätt inriktat för att säkerställa att staven kan rotera 360 grader fritt efter installationen, och stången får inte klämmas.
Ett visst säkerhetsavstånd måste säkerställas mellan kiselkarbidvalsen och kanaltäckplattan och materialvätskenivån. Stången är för nära täckplattan kommer att orsaka lokal överhettning av båda; staven är för nära materialets vätskenivå, vilket kommer att öka korrosionen av de flyktiga glasämnena på staven. Staven kan deformeras och böjas och lätt komma i kontakt med vätskenivån, vilket gör att glasvätskan elektrifieras.
I princip bör kiselkarbidvalsarna bytas ut som en hel grupp för att undvika att nya och gamla stavar blandas. Men i praktiken är de flesta tillverkare ovilliga att göra det. Det är jobbigt och slösaktigt. En mer genomförbar metod är att dra ut den trasiga stången under förutsättningen att temperaturen kan garanteras. Plugga stånghålet utan att installera en ny stav. När en trasig stav inträffar nästa gång, gör detsamma.
När temperaturen inte uppfyller kraven, dra ut alla återstående stavar i gruppen och ersätt dem med en ny grupp stavar. Om transformatorn har justerats till högspänningsväxel bör den justeras tillbaka till lägsta växel innan el skickas för uppvärmning. Spara de obrutna kiselkarbidrullarna som tas bort och använd dem tillsammans med gamla stavar nästa gång (det är givetvis bäst att mäta varje stavs spänning , ström , beräkna varje stavs resistans innan du tar bort den , markera den på ena änden av varje stav , så att de kan grupperas efter resistansvärden).
Företagets produktionsområde täcker en yta på 40 000 kvadratmeter och består av åtta verkstäder enligt produktionsprocesser, inklusive krossverkstad, batchverkstad, formverkstad, limningsverkstad, torkverkstad, motståndsjusteringsverkstad, färdigproduktverkstad och underhållsverkstad. Vi har stor-utrustning som blandare, krossar, hydraulpressar, sintringsugnar, skärmaskiner, formningsmaskiner, dockningsmaskiner och olika test- och inspektionsutrustning.
Dessa hårdvarufaciliteter ger garantier för företagets automatisering och storskalig-produktion. Under många år har företaget engagerat sig i forskning och utveckling av hög-temperaturuppvärmningsmaterialteknik och relaterade områden, kontinuerligt förbättra produktkvaliteten, ackumulera rik tillverkningserfarenhet, besitta stark teknisk styrka, avancerad processutrustning, komplett kvalitetssäkringssystem och vetenskapligt ledningsläge, tillhandahålla hög-kvalitetsprodukter och perfekta tjänster för inhemska och utländska kunder.
Produkterna exporteras till olika delar av landet och exporteras till mer än tio länder och regioner som Sydkorea, Japan, Thailand, Indien, etc., och har djupt förtroende hos kunderna. För närvarande har företagets olika produkter klarat ISO9001 internationella kvalitetssystemet certifiering.
Certifikat
FAQ
Populära Taggar: kiselkarbidvals, Kina tillverkare av kiselkarbidrulle, fabrik
