Kiselkarbidugnsstöd

Silicon Carbide (SiC) Ugnsstöd är strukturella ugns-möbelkomponenter som installeras mellan hyllor eller under sättare, brickor och arbetsstycken under hög-temperaturbränning och sintring. De överför laster genom ugnsmöbelsystemet samtidigt som det designade hyllavståndet och inriktningen bibehålls.
För grossister, importörer, distributörer av ugns-möbel och tillverkare av keramisk utrustning kan anpassade stöd tillverkas från tekniska ritningar, CAD-filer, fysiska prover eller specificerade mått. Materialval och stödgeometri kan ses över enligt de faktiska ugnsförhållandena före produktion.

Lämplig SiC-kvalitet bör väljas efter temperatur, atmosfär, mekanisk belastning, stödgeometri och termiska cykliska förhållanden.

Strukturell stabilitet med hög-temperatur
SiC bibehåller användbar mekanisk styrka och dimensionsstabilitet vid förhöjda temperaturer. Verklig serviceprestanda beror på materialkvalitet, ugnsatmosfär, applicerad belastning, stöddimensioner och eldningscykel.
Termisk stötbeständighet
Hög värmeledningsförmåga och relativt låg värmeutvidgning kan bidra till att minska temperaturgradienter och termisk stress under upprepad uppvärmning och kylning. Detta är särskilt relevant för ugnsmöbler som utsätts för frekventa termiska cykler.
Belastnings-Lagerstabilitet
Stöddiameter, väggtjocklek, tvärsnitt, höjd och avstånd påverkar lastöverföringen inom ett ugnssystem med flera-nivåer. Korrekt geometri hjälper till att upprätthålla hyllinriktningen och minska överdriven nedböjning under arbetsbelastning.
Dimensionell konsistens
Kontrollerad formning, torkning, sintring, bearbetning och dimensionsinspektion hjälper till att bibehålla de godkända dimensionerna. Detta är viktigt för reservdelar och återkommande grossistbeställningar där stöd måste passa ett befintligt ugnsmöbelsystem.
Kemisk och nötningsbeständighet
SiC ger motståndskraft mot nötning och många bearbetningsmiljöer med hög- temperatur. Lämplig materialkvalitet bör väljas utifrån glasyr, flussmedel, ugnsgaser, atmosfär och direkta-kontaktförhållanden.

Produktionen omfattar rå-beredning, formning, torkning, hög-temperatursintring, bearbetning och slutlig inspektion. Kritiska dimensioner som höjd, diameter eller bredd, rakhet och ritnings-specifika egenskaper kan kontrolleras enligt den överenskomna specifikationen.
Tillverkningsanläggningen omfattar cirka 40 000 m² med åtta processinriktade-verkstäder, med stöd av utrustning för materialberedning, formning, sintring, bearbetning och inspektion.
För återkommande beställningar kan godkända ritningar, materialspecifikationer och inspektionskrav behållas som produktionsreferenser. Detta ger en definierad grund för tillverkning av efterföljande batcher enligt samma överenskomna specifikation.
Tillämplig besiktningsdokumentation kan tillhandahållas enligt de krav som överenskommits före produktion.

Keramiska kakelugnar –Installeras mellan ugnshyllor för att överföra laster på den övre hyllan och bibehålla utformat vertikalt avstånd under fler-lagerbränning.
Sanitetsugnar –Används för att stödja hyllor med produkter som tvättställ, piedestaler, toaletter och andra stora keramiska komponenter.
Teknisk och elektronisk keramik –Används med sättare och brickor för applikationer som involverar aluminiumoxid, zirkoniumoxid, elektronisk keramik, slitstark-keramik och andra tekniska keramiska komponenter där så är tillämpligt.
Eldfast och pulvermetallurgi –Används i fler-ugnssystem-möbel som utsätts för mekanisk belastning och upprepad termisk cykling.
Anpassade industriugnar –Designad för stödarrangemang i batch- och kontinuerlig termisk-bearbetningsutrustning enligt ugnslayouten och kraven på arbetsstycket.

För en korrekt offert och teknisk granskning, tillhandahåll:

Mått eller ritning:Diameter/bredd, höjd/längd, väggtjocklek, slitsar, spår och specialprofiler.
Materialkrav:RSiC, RBSiC/SiSiC eller driftsförhållanden för materialval.
Ugnsförhållanden:Maximal eldningstemperatur, atmosfär, uppvärmnings-/kylningscykel, belastning per stöd och stödavstånd.
Kvantitet:Provbehov, orderkvantitet eller uppskattad årlig efterfrågan.
Förpackning:Krävs exportförpackning eller speciellt skydd för långa eller ömtåliga komponenter.
Anpassad ritningsbaserad-produktion, provutveckling, reservdelar, återkommande beställningar och bulkförsörjning kan diskuteras beroende på applikationen.